رونمايي از طرح دانش بنيان شركت مهندسي آسياوات در صندوق نوآوري و شكوفايي

 

چهل و چهار محصول شرکت¬ های دانش بنیان باحضور شخصیت های اجرایی و علمی کشورمان در روز یکشنبه  هفده بهمن ماه در محل مجتمع شکوفایی شرکت های دانش بنیان رونمایی شد.

در اين مراسم كه با حضور دكتر نهاونديان رياست محترم دفتر رياست جمهور، دكتر سورنا ستاري معاون محترم علمي و فناوري رياست جمهور، جناب آقاي مهندس تركان، تعدادي از نمايندگان مجلس شوراي اسلامي و مديران تعدادي از شركتاي دانش بنيان انجام شد از تعدادي از طرحهاي  دانش بنيان موفق رونمايي شد كه طرح دانش بنيان شركت مهندسي اسياوات با عنوان " نرم افزار جامع مهندسی و تکنولوژی قند  (با هدف پايش و عارضه يابي فني و اقتصادي و بهبود راندمان توليد و انرژي در فرآيند توليد كارخانه هاي قند و شكر) " از انجمله بود. كه مورد توجه ويژه قرا گرفت.

توضيحات مختصري از اين طرح در ادامه آمده است.

مقدمه

صنعت قند و شكر كشور به عنوان بزرگترين مصرف كننده انرژي در بخش صنايع غذايي يكي از قديمي ترين و فرسوده‌ترين صنايع كشور محسوب مي­گردد كه متأسفانه بعلت عدم توجه كافي به بازسازي و نوسازي آنها، علاوه بر راندمان بسيار پايين توليد، داراي مصرف ويژه انرژي بيش از 2 برابر نرم جهاني است.

با توجه به پيچيدگي فرآيند توليد شكر و قند و وابستگي فرآيند توليد به پارامترهاي مختلف، جهت بررسي و تحليل شرايط عملكردي فرآيند، نياز به انجام محاسبات پيچيده و سنگين است. در نتيجه، برآورد ميزان تأثير تغيير هر پارامتر بر عملكرد كل فرآيند مستلزم صرف وقت بسيار زياد بوده و امكان بروز خطاهاي احتمالي زيادي نيز وجود خواهد داشت. در اين راستا نرم افزار " جامع  مهندسي و تکنولوژي قند" طراحي شده توسط تيم كارشناسي شركت آسياوات بعنوان يك ابزار بسيار كارآمد مي­تواند در زمينه تحليل و شناسايي گلوگاه­هاي توليد و بررسي تأثير پارامترهاي مختلف فني و اقتصادي بر فرآيند، مورد استفاده قرار گيرد.

 

شرکت مهندسی آسياوات

شركت مهندسي آسياوات در سال 1379 با هدف ارائه خدمات مشاوره، مديريت و اجرا و تامين تجهيزات پروژه ها در زمينه افزايش بهره­وري و بهينه­سازي مصرف انرژي در كشور تاسيس گرديد و در حال حاضر از جمله شركت هاي پيشگام و فعال در اين زمينه مي باشد. اين شركت ضمن كسب آموزش­هاي تخصصي لازم و جذب كارشناسان خبره و همچنين استفاده از تجارب متخصصين و اساتيد امر بهينه­سازي انرژي در داخل و بالاخص خارج كشور، موفق گرديده است پروژه­هاي متعددي را در زمينه افزايش بهره­وري توليد و بهينه سازي مصرف انرژي در صنايع و مراكز مختلف كشور با موفقيت به انجام رساند. ازجمله سوابق اين شركت در صنعت قند و شكرمي توان به موارد زير اشاره كرد

    مميزي و مديريت انرژي در بيش از 10 كارخانه قند چغندري و نيشكري 
    تدوين استاندارد مصرف انرژي در صنعت قند و شکر كشور- سازمان بهينه‌سازي مصرف سوخت کشور
    اجراي پروژه افزايش بهره وري توليد و بهينه سازي مصرف انرژي در قالب قرارداد اسكو در كارخانه قند جام
    برگزاري دوره آموزشي افزايش بهره وري و مديريت انرژي (تئوري و عملي) در صنعت قند و شكر در كشور بلژيك براي 30 تن از مديران اين  صنعت 
    برگزاري دوره آموزشي تخصصي فرآيند توليد شكر از نيشكر براي 15 نفر از مديران شركت توسعه نيشكر و صنايع جانبي در كشور برزيل
    برگزاري دوره تخصصي فرآيند تصفيه شكر براي 12 تن از مديران شركت توسعه نيشكر در كشور ايتاليا
    برگزاري سمينار تخصصي، آموزشي بهينه سازي مصرف انرژي در صنعت قند 
    تهيه نرم افزار بانک اطلاعاتي براي کارخانجات قند و شکر ايران- سازمان بهينه سازي مصرف سوخت
    بهبود عملكرد واحد اواپراسيون كارخانه قند قزوين بمنظور رسيدن به ظرفيت 3000 تن چغندر در روز  

نرم افزار جامع مهندسي و تکنولوژي قند (پايش و عارضه يابي فرآيند توليد قند و شكر)  در يك نگاه:

ابتدا در صفحه اصلي، اطلاعات پايه و مورد نياز را در ورودي نرم افزار (از جمله ظرفيت کارخانه، مشخصات محصول ورودي، آب تازه و. . . ) وارد مي نماييم. نرم افزار بر اساس روابط علمي و تجربي و با استفاده از ورودي­هاي داده شده، پارامترهاي مختلف هريك از قسمتهاي توليد و بخشهاي جانبي شامل کوره بخار و توربين و همچنين کوره آهک و گوگرد را بطور دقيق محاسبه کرده  و نمايش مي­دهد. بر اساس محاسبات انجام گرفته، نتايج به صورت  فلوشيت بالانس جرم و انرژي، گزارش توصيفي، گزارش تئوري، گزارش فني و اقتصادي توليد شکر در هر لحظه­اي قابل محاسبه و ارائه مي باشد. 

 

معرفي نرم­افزار

نرم افزار " جامع مهندسي و تکنولوژي قند"، با هدف تحليل و بررسي فرآيند توليد از دو ديدگاه فني و اقتصادي تدوين شده است.

شکل1- صفحه اصلي نرم افزار

 بخش تحليل فرآيندي نرم افزار، شامل شماتيك تجهيزات مختلف كارخانه بوده كه با تعريف مشخصات فني تجهيزات موجود در نرم افزار و براساس معادلات حاكم بر جريان سيال، انتقال جرم و انرژي، روابط فرآيندي حاكم و همچنين  پارامترهاي متغير اصلي دوره بهره برداري مانند (ظرفيت روزانه، خلوص شربت خام ، رقيق و ملاس ، سطوح حرارتي و...) فرآيند توليد مورد نظر، شبيه سازي  و تحليل مي­گردد.

شکل2- شبيه سازي واحد ديفوزيون

 

شکل3- شبيه­سازي واحد اواپراسيون

با تكميل فرآيند شبيه سازي اين امكان فرآهم مي­گردد تا شرايط كاركرد فرآيندي از قبيل مشخصات جريان­هاي ورودي و خروجي (دما، فشار، دبي، بريكس و...) ميزان انرژي مورد نياز در فرآيند، راندمان توليد و ... مورد ارزيابي قرار گيرد. همچنين از طريق شبيه سازي­هاي صورت گرفته مي توان تاثير تغييرات هر يك از پارامترهاي بهره­برداري را بر ساير پارامترها، شاخص­هاي توليد و شرايط كلي حاكم بر كل فرآيند مشخص کرد. در بخش تحليل فني با انجام يكسري محاسبات بهم پيوسته، اطلاعات فرآيندي مورد نياز (از جمله شيرآهك، گاز Co2 و مقاديربخار، سطوح حرارتي (بدنه هاي اواپراسيون، طباخي، گرمكن ها)، شكر سفيد نهايي، ملاس، شدت خلاء، آب و) به صورت گزارش تحليلي و توصيفي ارائه مي­شود. همچنين با تعريف شرايط طراحي كارخانه براي نرم افزار، ارتباطات بهينه قسمت­هاي مختلف كارخانه از آسياب، تصفيه شربت، اواپراسيون، طباخي و غيره با بخش­هاي جانبي مانند نيروگاه، كوره آهك، كوره گوگرد و غيره مشخص مي گردد.

شکل4- شبيه سازي واحد طباخي

 

خروجي­هاي کاربردي نرم افزار

 

    بالانس جرم و انرژي ( بالانس کامل شکر،  بخار، آب کندانس، برق، آب مصرفي  و محاسبه سايزينگ لوله ها و سطوح حرارتي و برودتي)
    تحلیل شرایط بهره¬برداری از دستگاه¬های موجود در کارخانجات قند
    آمار لحظه به لحظه از میزان مصرف و مقدارتوليد محصولات نهايي
    آمار کامل از ضايعات قندي 
    اطلاعات بهره برداری از نیروگاه 
    تحلیل و آنالیز جامع اقتصادی شامل محاسبه درآمد، هزینه¬ها و سودحاصله به صورت جزئ به جزء 
    محاسبه درصد سهم هزينه¬ها ( مواداوليه، هزينه هاي فرآيندي ثابت و متغير) 
    محاسبه سود خالص و نقطه سر به سر (حين  اجرا و پايان بهره برداري)
    گزارشات تحليلي فني و مالي در فرمت هاي  دلخواه 
    محاسبه راندمان کل کارخانه

شکل5- نتايج حاصل از شبيه سازي واحد نيروگاه

 

شکل6- نتايج بالانس آب و بخار در کل فرآِيند

 

شکل7- نتايج حاصل از واحد اواپراسيون

شکل8- درآمد حاصل از محصول نهايي

 

مزاياي نرم­افزار

    تحليل شرايط وضع موجود فرآيند و كمك به شناسايي گلوگاه هاي توليد
    امكان بررسي و تحليل ميزان تاثير تغيير پارامترهاي مختلف بر ميزان توليد و هزينه هاي آن و سود يا زيان كارخانه 
    فراهم نمودن امكان شبيه سازي كل فرايند توليد و بالانس كامل جرم و انرژي كارخانه و كمك به تنظيم پارامترهاي مهم و تاثير گذار توليد در محدوده بهينه
    تدوين برنامه هدف (استراتژي) قبل از شروع به بهره برداري 
    پيشگيري از انحرافات احتمالي فرآيند توليد در طي بهره برداري
    افزايش راندمان توليد و انرژي و كاهش ضايعات در حد استاندارد
    محاسبه هزينه توليد و قيمت تمام شده در شرايط مختلف 
    امكان گزارشگيري هاي مختلف از شرايط كاركرد كارخانه و توليد